官方銷售電話：0313-4872382
液壓驅(qū)動雙液同步注漿泵-HDF-SY系列基本技術(shù)參數(shù)
可以根據(jù)用戶要求而被定制
液壓驅(qū)動雙液同步注漿泵-HDF-SY系列主要應(yīng)用:
隧道、礦井采掘工作面注漿堵水;巖巷及混凝土井壁注漿堵漏:隧道裂痕，破碎巖體，疏散巖石的加固補強，錨固注漿，回填注漿和防止地表下沉，防止滑坡，糾正建筑物偏斜等改善地基土體性質(zhì)。
雙液泵、雙液注漿泵、雙液同步注漿泵、地鐵注漿泵、應(yīng)急救援雙液注漿泵、地鐵雙液泵、隧道雙液注漿泵
HDF-SY系列液壓驅(qū)動雙液同步注漿泵特點:
利用液壓動力把液壓能轉(zhuǎn)換成高壓泥漿:自吸式柱塞泵;無旋轉(zhuǎn)部件完全自由活塞直線運動。輸出流量和壓力的選擇靈活性大，特別適合移動作業(yè)。HDF -SY雙液同步注漿泵既可雙液注漿，也可實現(xiàn)單液注漿且可作為清水泵、污水泵、泥漿泵使用。廣泛應(yīng)用于地鐵維護、隧道維護，道路、橋梁、水壩、礦山建設(shè)、高層建筑的基礎(chǔ)工程及各類注漿施工。
●無級調(diào)速:通過空制液壓流量和壓力達到無級調(diào)控泥漿泵的流量和壓力
●便攜:適合狹窄空間作業(yè)，如地鐵、隧道、地下室等應(yīng)急救援。
●極高的可靠性:沒有旋轉(zhuǎn)部件，免維護時間長，且有很強的高耐磨及自潤滑能力，極大的降低了運營成本。
HDF-SY雙液同步注漿泵的承載機械:
HDF-SY雙液同步注漿泵可利用現(xiàn)有機械設(shè)備上的液壓源來提供動力，全液壓鉆機、旋挖鉆機、汽車鉆機等。
張家口德中鉆探機械有限責(zé)任公司
手機號碼：15133306351
電話號碼：0313-4872382
電子郵箱：zjkdzzt@163.com
公司地址：張家口市西山產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)富強路1號
版權(quán)所有 張家口德中鉆探機械有限責(zé)任公司
冀ICP備19015313號
由于拆卸時泥漿泵葉輪被摔斷為大、小兩部分,泥漿泵主要用于高磨粒磨損的工作環(huán)境,葉輪材質(zhì)為高鉻鑄鐵,硬度58～62HRC、含碳量3.5%以上，而且鉻、鉬、錳等合金元素含量高達40%以上,其組織為馬氏體和碳化物,塑性較低,焊接性能極差,容易在焊接過程中產(chǎn)生熱裂紋和延遲裂紋。補焊后對焊縫金屬的表面硬度要求高,這些都給補焊工作帶來了相當(dāng)大的難度。通過選用綜合性能良好的維修專用焊條,采取嚴格的工藝措施,我們將葉輪予以成功的修復(fù)。補焊常用的方法主要有焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊和風(fēng)焊等,常用的工藝主要有冷焊法、熱焊法、半熱焊法等。我們決定選用焊條電弧焊、冷焊法進行補焊工作。其主要原因是焊條電弧焊操作靈活,無特殊要求,易于現(xiàn)場實施。同時焊條電弧焊在焊材的選擇上空間較大,可通過選擇性能較好的焊材以焊補質(zhì)量的可靠。
YST900開槽焊條是一種主要用于切割、開坡口和穿孔的焊條?？捎糜诙喾N金屬,具有強力吹刷能力,能切割出光滑而均勻的表面。我們將YST900作為制備坡口的材料。
YST103焊條焊芯為鉻鎳合金,是一種高效率、高強度焊條,交直流兩用,具有良好的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定、焊接流暢、焊縫均勻美觀、能自動脫渣。焊縫金屬具有良好的塑性、韌性和抗裂性能。焊條可焊接不同的鋼種,如高碳鋼、工具鋼、結(jié)構(gòu)用高碳鋼、彈簧鋼、奧氏體高錳鋼等,對鋼有較廣泛的適用性。由于YST103良好的力學(xué)性能和工藝性能,我們在本次補焊中將其作為根部和層間的補焊材料。
YsT663耐磨堆焊焊條是一種金紅石藥皮耐磨焊條,160%的熔敷效率。主要用于焊接承受介質(zhì)沖擊和壓力并存的礦石磨損設(shè)施。熔敷金屬耐磨、防腐蝕、強度高,硬度試驗一般可達61～63HRC。由于修復(fù)的葉輪表面硬度要求較高,我們將YST663作為葉輪補焊外層的補焊焊料,以滿足葉輪表面硬度要求。
施焊過程是這樣的：
①開坡口,因為焊后不可能再進行機械加工,為焊后動平衡保持原狀，葉輪不產(chǎn)生變形,在開坡口前,先把兩塊碎塊按斷口組對點固在原位置,然后用YST900開坡口。開槽材料:YST900,直徑3.2mm，直流反接。開槽電流:250～350A。在使用YST900焊條進行坡口制備時,焊條與葉輪基體應(yīng)在一很靠近的角度上，葉輪放置的位置應(yīng)有利于熔化金屬的排出，并在行進方向推入母材表面,焊條與母材夾角注意保持在15°～20°。經(jīng)加工后的坡口形式如圖。
②使用YST103焊條焊接，焊接設(shè)備:400型直流焊機，焊接電流:90～110A，焊接材料:YST103,直徑3.2mm,直流反接。
③使用YST663焊條對將臨近焊滿的焊道進行表面加硬處理。焊接設(shè)備:同上，焊接電流:90～110A，
焊接材料:YST663,直徑3.2mm,直流反接，為使用壽命不低于母材,補焊兩層。
④焊接結(jié)束后,用石棉被包裹,自然冷卻到室溫。焊接結(jié)束后經(jīng)表面著色檢測,焊縫表面致密,無影響使用的缺陷。
焊接操作是這樣的:
①焊接順序，為了減少變形，兩側(cè)交替進行施焊。
②焊接規(guī)范，在焊補過程中,釆用小電流，小規(guī)范進行焊接。電流小，熔深淺，有害雜質(zhì)少進焊縫，能摜高焊縫質(zhì)量，減小變形，避免裂紋的產(chǎn)生。所以在補焊中要求短弧操作,不擺動,嚴格按照焊接順序進行焊接。
③層間溫度。在焊接過程中注意控制層間溫度不超過100℃,而且每次焊接長度不超過50mm。然后立即用手錘錘擊焊縫,使焊縫應(yīng)力得以釋放。當(dāng)焊縫溫度超過100℃時,應(yīng)馬上停止焊接,待溫度降到100℃后再繼續(xù)進行焊接。
④焊接過程中采用分段分層斷續(xù)分散焊接法。此法可以有效地減少焊縫應(yīng)力,減小產(chǎn)生裂紋的可能性。焊接時要有耐心，操作要穩(wěn)，一定能焊好高鉻鑄鐵葉輪。